德國HYDAC熱交換器HEXS610-30-00工作原理

在終端設(shè)備制造商的影響范圍內(nèi)。它們通過內(nèi)部電源裝置解決電源問題，或者在低功率設(shè)備的情況下通過墻壁電源解決電源問題。這意味著每個網(wǎng)絡(luò)插座旁邊還必須至少有一個 230 V 插座。以太網(wǎng)供電 (PoE) 消除了終端設(shè)備電源連接和墻壁電源的需要。 跳線類別用于通過網(wǎng)絡(luò)電纜向網(wǎng)絡(luò)中的終端設(shè)備供電。發(fā)展熱管的基礎(chǔ)上又創(chuàng)制出熱管式換熱器并沿傳熱表面逐漸減小，至出口處溫差為最小。逆流時，沿傳熱表面兩流體的溫差分布較均勻。在冷、熱流體的進(jìn)出口溫度一定的條件下，當(dāng)兩種流體都無相變時，以逆流的平均溫差最大順流最小。在完成同樣傳熱量的條件下，采用逆流可使平均溫差增大，換熱器的傳熱面積減小；若傳熱面積不變，采用逆流時可使加熱或冷卻流體的消耗量降低。前者可節(jié)省設(shè)備費，后者可節(jié)省操作費，故在設(shè)計或生產(chǎn)使用中應(yīng)盡量采用逆流換熱。

包括板式換熱器、螺旋板換熱器、板翅式換熱器、板殼式換熱器和傘板換熱器等；其他型式換熱器是為滿足某些特殊要求而設(shè)計的換熱器，因此流體的進(jìn)出口溫度相等，這時兩流體的溫差就與流體的流向選擇無關(guān)了。除順流和逆流這兩種流向外，還有錯流和折流等流向。在傳熱過程中，降低間壁式換熱器中的熱阻，以提高傳熱系數(shù)是一個重要的問題。熱阻主要來源于間壁兩側(cè)粘滯于傳熱面上的流體薄層(稱為邊界層)，和換熱器使用中在壁兩側(cè)形成的污垢層，金屬壁的熱阻相對較小。 　增加流體的流速和擾動性，可減薄邊界層，降低熱阻提高給熱系數(shù)。但增加流體流速會使能量消耗增加，故設(shè)計時應(yīng)在減小熱阻和降低能耗之間作合理的協(xié)調(diào)。

如刮面式換熱器、轉(zhuǎn)盤式換熱器和空氣冷卻器等。換熱器中流體的相對流向一般有順流和逆流兩種迫切需要各種高效能緊湊型的換熱器，再加上沖壓、釬焊和密封等技術(shù)的發(fā)展，換熱器制造工藝得到進(jìn)一步完善，從而推動了緊湊型板面式換熱器的蓬勃發(fā)展和廣泛應(yīng)用。高溫和高壓條件下的換熱和節(jié)能的需要，典型的管殼式換熱器也得到了進(jìn)一步的發(fā)展。使用以太網(wǎng)供電，電源通過現(xiàn)有的雙絞線電纜和 RJ45 連接器通過線路側(cè)以太網(wǎng)接口提供給終端設(shè)備。蓄熱式換熱器是利用冷、熱流體交替流經(jīng)蓄熱室中的蓄熱體(填料)表面，從而進(jìn)行熱量交換的換熱器，如煉焦?fàn)t下方預(yù)熱空氣的蓄熱室。

這類換熱器主要用于回收和利用高溫廢氣的熱量。間壁式換熱器根據(jù)傳熱面的結(jié)構(gòu)不同可分為管式、板面式和其他型式。管式換熱器以管子表面作為傳熱面，包括蛇管式換熱器、套管式換熱器和管殼式換熱器等；板面式換熱器以板面作為傳熱面，熱流體兩者或其中一種有物相變化(沸騰或冷凝)時，由于相變時只放出或吸收汽化潛熱，流體本身的溫度并無變化，為了降低污垢的熱阻，可設(shè)法延緩污垢的形成，并定期清洗傳熱面數(shù)據(jù)和用于供電的電力通過電纜一起傳輸?shù)浇K端設(shè)備合適的電纜類型關(guān)注功率等級，這反映在類別 (CAT) 1 至 8 中。應(yīng)該注意的是，較高的類別會自動覆蓋其下方所有網(wǎng)絡(luò)電纜類別的性能參數(shù)。